Leírás

A szálláslekérdezés elküldése

Termék pozicionálás

A GH 120 Steel Grit egy csúcsminőségű precíziós csiszolóanyag, amelyet a Shengxiang Guanghe kifejezetten mikron-szintű felületkezelési követelményekhez fejlesztett ki. A nanoméretű anyagtudomány és a precíziós gyártástechnológia mélyreható integrációja alapján minden részecskét szigorú geometriai precíziós szűrésnek és mechanikai teljesítményoptimalizálásnak vetik alá, biztosítva a -mikron alatti szintű felületminőség-ellenőrzést az ultra-precíziós feldolgozás során. Különösen alkalmas repülőgépekhez, precíziós műszerekhez, orvosi implantátumokhoz és más olyan területekhez, ahol rendkívül magas a felületi integritás követelménye.

Kérdés küldése most

Hat alapvető műszaki előny

Végső precíziós vezérlés

Részecskekoncentráció: 99,8%

Felületi érdesség szabályozási pontosság: ±0,2μm

Kivételes egységes teljesítmény

Keménységi eltérés: ±1,0 HRC

Részecske kereksége: 0,95 vagy annál nagyobb

Meghosszabbított élettartam

Élettartam: 2800 ciklus

Kopás mértéke: 0,02%/óra vagy annál kisebb

Kiemelkedő gazdasági előnyök

Termékminősítési arány: 99,8% vagy annál nagyobb

Átfogó kezelési költségcsökkentés: 42%

Tökéletes felületi minőség

Felületi tisztaság: Sa 3,5 fokozat

Egyenletes érdesség: Ra szórás 0,05 μm vagy annál kisebb

Széles anyagkompatibilitás

Alkalmazható anyagkeménységi tartomány: 20-65 HRC

Kompatibilis minden precíziós robbantó berendezéssel

product-543-406 product-510-509 product-540-511

Ultra-Precíziós műszaki paramétertáblázat

Teljesítménymutató	Műszaki paraméter	Vizsgálati módszer
Normál szemcseméret	GH 120	ISO 9001
Keménységi tartomány	60-65 HRC	SAE J444
Kémiai összetétel	C: 0,85-1,2%, Si: 0,5-1,2%, Mn: 0,6-1,2%	GB/T 18838.3
Részecske alakja	szögletes típus	GB/T 18838.3
Kerekség	Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,95	GB/T 18838.3
Sűrűség	7,4 g/cm³	ISO 9001
Élettartam	2800 ciklus	Gyorsított életteszt

product-730-548 product-395-328 GHR1

Ultra-Precíziós alkalmazási területek

Repülőgép

Motorlapát csap finom megmunkálás

Repülési műszer alkatrészek felületkezelése

Orvosi eszközök

Sebészeti robot alkatrész kezelése

Nagy{0}}precíziós implantátumfelület-előkészítés

Precíziós optika

Optikai lencse penészkezelés

Lézeres berendezések alkatrészeinek precíziós megmunkálása

Félvezető gyártás

Ostyahordozó felületkezelés

Vákuumos kamra belső falburkolat

Precíziós műszerek

Mérőműszer referencia felületkezelés

Precíziós szenzorfelület előkészítés

product-531-247 product-351-343

Nanoméretű anyagtudományi elemzés

Mikrostruktúra precíziós vezérlés

Ultragyors megszilárdulási technológiát használ a nanokristályos szerkezet kialakításához, amely kiváló mechanikai egyenletességet biztosít. A precízen szabályozott szferoidizációs kezelés révén minden részecske közel-tökéletes geometriai formát ér el, ideális ütési jellemzőket biztosítva az ultra-precíziós felületkezeléshez.
A precíziós osztályozási technológia áttörése

Teljesen automatikus optikai válogatórendszerrel felszerelt, gépi tanulási algoritmusokat használ a minősíthetetlen részecskék valós idejű-azonosítására és elutasítására. Többlépcsős elektromágneses válogatási technológiát alkalmaz, hogy a termék 99,8%-os részecskekoncentrációt érjen el, megbízható garanciát nyújtva a mikron-szintű felületkezelésre.
Felületi integritás ellenőrzése

Felületi morfológiai előrejelzési modellek felállítása

Valós idejű{0}}minőség-figyelő rendszereket fejleszteni

Végezze el a teljes folyamatminőségi{0}}nyomonkövethetőséget

TOVÁBBI INFORMÁCIÓ

Hiteles vizsgálati ellenőrzés

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

National Ultra{0}}Precision Materials Testing Center adatai

Felületi érdesség konzisztenciája: Ra szórás 0,03μm

Részecske-eloszlási koncentráció: 99,82%

Keménység egyenletessége: HRC szórása 0,6

Ipari alkalmazási bizonyíték
Repülőgép-motor-gyártó használati jelentés:
"Repülőgép-hajtómű-lapátcsap-kezelésben a GH 120 Steel Grit stabilan szabályozta a felületi érdességet az Ra0,4-0,6 μm tartományon belül, teljes mértékben megfelelve az aerodinamikai tömítési követelményeknek. A termék összeszerelési pontossága 99,9%-ra javult, az élettartam 3-szorosára nőtt."

GYIK

K: Hogyan biztosítja a GH 120 a -mikron alatti szintű felületminőség-ellenőrzést?

V: Háromszoros garanciamechanizmus révén: Először is, a 99,8%-os részecskekoncentráció rendkívül egyenletes ütközési energiát biztosít; Másodszor, a tökéletes gömb alakú részecskék garantálják az egyenletes energiaátvitelt; Végül a precíz keménységszabályozás stabil mikro-vágási képességet biztosít.

K: Milyen paraméterek módosítására van szükség speciális anyagok feldolgozásakor?

V: A különböző anyagjellemzőkhöz részletes folyamatparaméter-javaslatokat adunk. Például titánötvözet feldolgozásakor 0,2-0,3 MPa nyomás javasolt; kerámia anyagok esetén 0,1-0,2 MPa javasolt, ami biztosítja a kezelés hatékonyságát, miközben védi a hordozó épségét.

K: Hogyan hozzunk létre átfogó minőségfelügyeleti rendszert?

V: Azt javasoljuk, hogy hajtson végre egy négy-szintű minőség-ellenőrzést: online részecskeméret-ellenőrzés, rendszeres morfológiai elemzés, valós idejű -durvaság-észlelés, rendszeres teljesítmény-ellenőrzés. Ezzel egyidejűleg intelligens felügyeleti rendszereket is biztosítunk a folyamatok teljes körű-minőség-ellenőrzéséhez.