A G25 öntött acélszemcse hozzáadásának előnyei a szemcseszórási folyamat során
1. Növelje a Casting vízkőmentesítési és homoktisztítási hatékonyságát
A G25 öntött acélszemcse éles, szögletes élekkel rendelkezik, kiváló vágási teljesítménnyel. Ellentétben a köracél söréttel, amely csak ütési erőre támaszkodik, a szögletes G25 hatékonyan kaparja le az öntvényfelületeken az égetett ragasztott öntödei homokot, a nehéz oxidréteget és a makacs homokkérget. A G25 középső{5}}gyártásának kiegészítése gyorsan visszaállítja a csiszolóanyag vágási erejét, és megakadályozza, hogy a kopott, lekerekített régi csiszolóanyagok miatt csökkenjen a tisztítási hatékonyság.
A durva G16/G18 és finom G40 szemcseszemcsék közötti közepes szemcsemérettel rendelkező G25 kitölti a meglévő acélsörétes keverékek közötti hézagokat. A különböző szemcseméretű vegyes csiszolóanyagok megfelelő ütési energiát generálnak, hogy alaposan eltávolítsák a maradék homokot az öntési hornyokból, belső üregekből és holt sarkokból, 20–35%-kal lerövidítve a szemcseszórási időt.
2. Pontosan szabályozza a felület érdességét a bevonat és az NDT követelményekhez
Stabilizálja a horgonyprofil mélységét: A kizárólag acélsöréttel fújt munkadarabok túl sima felületet kapnak, ami rossz festéktapadáshoz vezet, míg a túlméretezett durva szemcsék túlzottan egyenetlen érdességet okoznak. KözbülsőG25 konzisztens érdesség marad Ra 25–65 μm között, jelentősen javítva a festékszóró és az elektroforetikus bevonatok tapadását és megakadályozva a bevonat leválását.
Kombinálja a felületerősítést és a felületi textúrát: Az acéllövés eléri a felületi keményedést és feloldja a felületi húzófeszültséget; A G25 egységes mikro{1}}mélyedéseket képez az öntvényfelületeken. Az ilyen texturált felület egyértelműen feltárja a rejtett repedéseket és tűlyukakat a mágneses részecskevizsgálat (MPI) és a penetráns vizsgálat (PT) során, csökkentve a kihagyott hibák arányát a roncsolásmentes vizsgálatok során.
3. Csökkentse a csiszolóanyag fogyasztási és gyártási költségeit
Lassítsd le az általános koptató tompulást: A meglévő acélsörét ismételt szemcseszórás után kerek és tompa lesz. A friss, éles G25 keverése a teljes csiszolóanyag-adagot stabil vágási állapotban tartja a csiszolóanyag teljes cseréje nélkül, megtakarítva a nyersanyagbeszerzési költségeket.
Nagy szívósság és alacsony töredezettség: hőkezelt-magas{0}}széntartalmú G25ellenáll a porlódásnak és 2000 robbantási cikluson keresztül újrahasznosítható. A csökkentett porkibocsátás megkönnyíti a porgyűjtő terhelését, csökkenti a szűrőcsere költségeit, és elkerüli a por újraszennyeződéséből adódó utómunkálatokat a kész öntvényeken.
4. Univerzális kompatibilitás különféle vas- és acélöntvényekhez
Ideális vastag, nehéz öntvényekhez és vékony -falú öntvényekhez is: a durva G18 szemcsék hajlamosak a vékony öntvény alkatrészek behorpadására, míg a finom G40 nem rendelkezik elegendő vágóerővel a vastag oxid eltávolításához. Sokoldalú, közepes-minőségű csiszolóanyagként a G25 megbirkózik a nagy igénybevételű-vízkőmentesítéssel nagy öntvényeknél és finom felületkezeléssel vékony alkatrészeknél, így kiküszöböli a gyakori csiszolóformula-váltásokat.
Hatékonyan távolítsa el a mikrosorját: A közepes-szögletes szemcsék levágják a kapumaradványokat és az elválasztóvonal-felvillanását, csökkentve ezzel az extra kézi csiszolási műveleteket.
5. Csökkentse a robbantóberendezések kopását
A G25 kevésbé koptatja a fúvott keréklapátokat és a kopóbetéteket, mint a túlméretezett G10/G12 durva szemcsék; finomhoz képestG50/G80 szemcseméretű, ritkán tömíti el az elválasztó szitákat, meghosszabbítva a pótalkatrészek élettartamát és minimalizálva a gyártási leállást a gép karbantartása során.
Javasolt keverési arány
Rendszeres, acélsörétes szemcseszóráshoz: Adja hozzá a G25 atA teljes csiszolóanyag tömegének 10-15%-a utántöltésenkéntstabil, hosszú távú robbantási minőség megőrzéséhez-.
