Szuper kemény csiszolóanyag

Kiváló csiszolási teljesítményének köszönhetően a szuperkemény csiszolóanyagokat ma már széles körben használják a köszörülési technológia minden területén, és a technológiai fejlődés alapjává váltak, mint például az ultra-precíziós csiszolás, a nagy-hatékonyságú köszörülés, a nehezen--megmunkálható anyagcsiszolás, a nagy-automatizálási pontosságú formacsiszolás és az univerzális köszörülés.
Gyémánt és CBN csiszolóanyagok a feldolgozási anyagok adaptációjában komplementaritásuknak köszönhetően, így a belőlük összeállított csiszolóanyagok köre jelentősen bővíthető, lefedve szinte az összes feldolgozott anyagot, beleértve a különféle nagy keménységű, nagy ridegségű, nagy szilárdságú és szívósságú anyagokat.
A gyémánt csiszolóanyag a legjobb csiszolóanyag kemény és törékeny anyagok, például keményfém, optikai üveg, kerámia és kő csiszolására, de mivel könnyen elszenesíthető 700 °C ~ 800 °C hőmérsékleten, nem alkalmas acélanyagok csiszolására és ultra-nagy-sebességű csiszolásra. A CBN csiszolóanyag megjelenése a köszörülési technológia forradalmához vezetett, ellenáll az 1300-1400 fokos magas hőmérsékletnek, a vascsoport elemeinek kémiai tehetetlenségének, jó hővezető képességnek, az acél nagy vágási sebességének, nagy csiszolási aránynak, a csiszolószerszámok hosszú élettartamának, a legjobb csiszolóanyag {edzett acél}, nagy acél}, {8} erősségű acél, magas {8} rozsdamentes acél és hőálló-ötvözetek, valamint a fémek egyéb nagy keménysége és szívóssága. Ezenkívül a CBN csiszolószerszám ultra-nagy sebességű{12}}csiszolásra is alkalmas, és a fémmátrixú CBN csiszolószerszám nem törik el, ha a lineáris sebesség meghaladja a 250 m/s-ot.
A CBN csiszolószerszámok széleskörű elterjedése elsősorban a különféle nagy-hatékonyságú és nagy-teljesítményű CNC-csiszológépek elmúlt évekbeli megjelenésének, valamint a csiszolóanyag-gyártási technológia fejlődésének, az új csiszolószerszámok kifejlesztésének köszönhető, mint például az egyrétegű galvanizálás és a magas{3}teljesítményű csiszolási technológia, amely különösen az új csiszolási technológia fejlődését segíti elő. A magas-hatékonyságú pontköszörülést kedvelik az emberek.
A Quickpoint Grindinget először egy német cég vezette be. Ezt a CBN vékony csiszolókorongok keményforrasztásával (a szélessége csak néhány mm) és az ultra-nagy csiszolókorong-vonalsebességgel (120m/s~180m/s, akár 200m/s~250m/s) érik el. A megmunkálás során a köszörűkorong tengelye és a munkadarab tengelye vízszintes irányban meghatározott dőlésszöget képez, így a köszörűkorong és a munkadarab közötti elméleti vonalérintkezés pontérintkezővé válik. Ily módon a csiszolási érintkezési felület nagymértékben csökkenthető, és a rendkívül nagy csiszolási sebesség nem csak vékonyíthatja a csiszolóforgácsot, csökkentheti a csiszolóterhelést, hanem túl későn továbbítja a hőt a munkadarabra és a csiszolókorongra, szinte mindegyiket elveszik a csiszolóforgácsok, javítva a munkadarab feldolgozási pontosságát és felületi minőségét. Az alkalmazás azt mutatja, hogy a pontköszörülés csiszolási aránya nagy, a csiszolókorong élettartama hosszú, a kötés gyakorisága alacsony és az anyag vágási sebessége magas. Ugyanakkor, mivel ugyanazt a két -koordináta-összeköttetést alkalmazza, mint az NC eszterga bonyolult forgó alkatrészek felületi csiszolásához, minden formát, például külső kört, kúpot, felületet, menetet, vállat és hornyot képes feldolgozni egy telepítésnél, ami nagyobb rugalmassággal rendelkezik, mint a vágás,{11}}a köszörülésben pedig kiváló a hűtőhatás. Az őrlési hőmérséklet alacsony, és akár száraz őrlés is megvalósítható. Jelenleg az eljárást a Shanghai Volkswagen Automobile Co., LTD. Santana autógyártó sorában alkalmazzák, és figyelemre méltó gazdasági előnyökkel jár.