Mint a csapágy acélhomok szállítója, biztosítva, hogy termékünk minősége rendkívül fontos legyen. A magas színvonalú csapágy acélhomok elengedhetetlen az ipari alkalmazások széles skálájához, például a fémfelszíni kezeléshez, a lövéshez és a csiszoló robbantáshoz. Ebben a blogban számos módszert fogok megosztani a csapágy acélhomok minőségének tesztelésére.
Fizikai tulajdonságok tesztelése
Méret- és alak -elemzés
A csapágy acélhomok részecskék mérete és alakja jelentősen befolyásolja annak teljesítményét. A részecskeméret mérésére szitatanalízist használhatunk. A különböző hálóméretű standard sziták sorozata csökkenő háló méretű. A tetejére ismert mennyiségű csapágy acél homokot helyeznek - a legtöbb szitát, és a teljes sziták halomát egy adott időszakra rázják. Rázás után az egyes szitákon megtartott homokot lemérik. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy meghatározzuk a homok részecskeméret -eloszlását.
A részecskék alakja mikroszkóppal vagy képanalízis rendszerrel megfigyelhető. A gömb alakú vagy közeli - gömb alakú részecskék általában jobb áramlási és kevesebb kopást mutatnak a berendezéseknél, mint a szabálytalan alakú részecskék. Az olyan alkalmazásokhoz, mint a lövés, a részecskék alakja befolyásolhatja a kezelt anyag felületének felületét és maradék feszültségeloszlását is.
Sűrűségmérés
A csapágycél homok sűrűsége egy másik fontos fizikai tulajdonság. A sűrűség mérésére szolgáló egyszerű módszer a pyconnométer módszer. A pyconnométer egy ismert térfogatú üveglombik. Először az üres pyconnométert mérjük. Ezután a pyconnométerbe helyezzük a csapágy acélhomok mintáját, és megmérjük a kombinált súlyt. Ezt követően a pyconnométert az ismert sűrűségű folyadékkal (általában vízzel) töltik meg, és a teljes súlyt ismét megmérik. Ezeket a súlyokat és a pyconnométer ismert térfogatát felhasználva kiszámítható a csapágycél homok sűrűsége.
Kémiai összetételi elemzés
Elemi elemzés
A csapágycél homok kémiai összetétele közvetlen hatással van annak keménységére, szilárdságára és korrózióállóságára. Az elemi elemzés egyik leggyakoribb módszere a spektrometria. Például az optikai emissziós spektrometria (OES) pontosan meghatározhatja a homok különböző elemeinek, például szén, szilícium, mangán, kén és foszfor tartalmát.
Egy másik módszer az x - Ray Fluoreszcencia (XRF) elemzés. Az XRF egy nem pusztító módszer, amely gyorsan elemzi a csapágy acélhomok felületi rétegének elemi összetételét. A pontos kémiai összetétel megismerésével biztosíthatjuk, hogy a homok megfelel -e az egyes alkalmazásokhoz szükséges előírásoknak.
Szennyeződés észlelése
A csapágy acélhomok szennyeződései a használat során problémákat okozhatnak. Például a túlzott mennyiségű nem fémes zárványok csökkenthetik a homok erősségét és fáradtságát. A szennyeződések kimutatására olyan módszereket használhatunk, mint a savas emésztés, majd a kémiai elemzés vagy az elektronmikroszkópia, az energia diszpergáló x - sugárpektroszkópia (EDS) kombinálva. Az ED -k azonosíthatják a zárványokban szereplő elemeket, és segíthetnek megérteni a természetüket és az eredetüket.
Mechanikai tulajdonságok tesztelése
Keménységi tesztelés
A keménység a csapágy acélhomok kritikus mechanikus tulajdonsága. A keménységi tesztelés általános módszere a Rockwell keménységi teszt vagy a Vickers keménységi teszt. A Rockwell keménységi teszt során egy gyémánt kúpot vagy egy edzett acélgömböt nyomunk a homokrészecske felületére egy adott terhelés alatt. A bemélyedés mélységét megmérjük, és a keménységi értéket egy előre kalibrált skálán határozzuk meg.
A Vickers keménységi teszt négyzet alapú gyémánt piramis behúzót használ. A bemélyedés átlós hosszát megmérjük, és a keménységet az alkalmazott terhelés és a bemélyedés területe alapján számítják ki. A keményebb csapágyú acélhomok általában alkalmasabb az olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy intenzitású koptató hatást igényelnek.
Ütközésállóság tesztelés
A csapágy acélhomok gyakran nagysebességű hatásokon megy keresztül használat közben. Az ütésállóságának teszteléséhez az inga ütközési teszterét használhatjuk. A homok mintáját egy adott tartóba helyezik, és egy ismert tömeg és lengő magasságú inga felszabadul a homok megütésére. Megmérik az energiát, amelyet a homok elnyel az ütés során. Ez a teszt segít felmérni a homok azon képességét, hogy az ismételt hatások ellenálljon az ismételt hatások megsértése vagy deformálása nélkül.
Felületi minőség -ellenőrzés
Felületi érdesség mérése
A csapágycél homok felületi érdessége befolyásolhatja a munkadarabokkal való kölcsönhatást a felszíni kezelési folyamatok során. Profilométer használható a felületi érdesség mérésére. A profilométer olyan ceruzát használ, amely áthalad a homokrészecske felületén, és rögzíti a felület függőleges variációit. Ezeket az adatokat ezután használják olyan paraméterek kiszámításához, mint az átlagos durvaság (RA) és a maximális csúcs - a völgy magasság (RZ).
Felszíni hiba észlelése
A felszíni hibák, például a repedések, gödrök és a csapágycél homok zárványai csökkenthetik annak teljesítményét. A mikroszkóp segítségével történő vizuális ellenőrzés egy egyszerű módszer a nyilvánvaló felületi hibák észlelésére. A részletesebb ellenőrzéshez olyan technikák, mint az ultrahangos tesztelés vagy a mágneses részecske -ellenőrzés alkalmazhatók. Az ultrahangos tesztelés kimutathatja a belső és a felületet - közel a hibákat, ha ultrahangos hullámokat küld a homokrészecskéken, és elemzi a visszavert hullámokat. A mágneses részecske -ellenőrzés alkalmas a ferromágneses csapágycél homokhoz, és mágneses mező és mágneses részecskék felhasználásával képes felismerni a felület és a közel -felületi hibákat.
Minőségi összehasonlítás a szabványokkal
A fenti tesztek elvégzése után összehasonlítani kell a teszteredményeket a vonatkozó iparági szabványokkal vagy az ügyfelek által meghatározott követelményekkel. Vannak olyan nemzetközi szabványok, mint például az ISO szabványok és a nemzeti szabványok, amelyek meghatározzák az acélhomok hordozásának minőségi paramétereit. Ha összehasonlítjuk a teszteredményeket ezekkel a szabványokkal, biztosíthatjuk, hogy a magatartási acélhomok megfeleljen ügyfeleink minőségi elvárásainak.
Ha érdekli a csapágy acélhomok, vagy szeretne többet megtudni annak minőség -ellenőrzéséről, akkor további információkért látogasson el termékoldalainkra. Kínálunk [alacsony oltó acélcsont] (/acél - GRIT/LOW - oltás - acél - Grit.html), [ötvözött acél grit] (/acél - grit/ötvözet - acél - grit.html) és [előkezelés acél szemcsék] (/acél - szemcsék/előzetes kezelés - acél - Grit.html). Üdvözöljük Önt, hogy kapcsolatba lépjen velünk beszerzés és további tárgyalások céljából.
Referenciák
- ASTM International. "Szabványos vizsgálati módszerek a fémes szemcsékhez és a lövéshez". ASTM szabványok.
- ISO. "A csiszoló anyagok nemzetközi szabványai". ISO publikációk.
- Callister, WD és Rethwisch, DG (2010). Anyagtudomány és mérnöki munka: Bevezetés. Wiley.
